石油化工厂设备检查指南（石油化工设备安装工程质量检验评定标准）

化工厂与居民区的距离?

不少于1000米。

依据《化学危险物品安全管理条例实施细则》第十条规定：凡距离下列地区1000米内范围内不得规划和兴建剧毒化学危险物品生产厂（即厂点围墙到上述区域边界不少于1000米）：

居民区；供水水源及水源保护区；交通干线（公路、铁路、水路）；自然保护区；畜牧区；风景名胜旅游区；军事设施。具有甲、乙类火灾危险性的生产厂点的规划和兴建，要执行炼油化工企业设计防火规定。

扩展资料：

申请生产化学危险物品的“三建”企业，必须经过有化工设计资格证书的单位进行设计。

申请报告中必须附有关生产化学危险物品的技术资料，包括产品、中间体、副产品的燃点、自燃点、闪点、熔点、沸点、爆炸极限、爆炸威力、相对密度、比重、蒸气压力、粘度、腐蚀性、氧化性以及遇湿释放易燃或有毒气体的速度、车间空气中毒物的更高允许浓度、毒理学资料及对人体危害资料等各项重要的化学、物理性能和安全、卫生数据；

以及对产品贮存、运输、包装的技术要求。上述各项数据必须经省级或省级以上化工、卫生研究（检验）部门测定并提出报告。如属于《毒物登记档案》或手册可查得数据的常用资料，可按查得的数据申报，并列出数据来源的文献资料名称。

参考资料来源：百度百科-化学危险物品安全管理条例实施细则

石油化工厂环境监测主要测哪些指标啊

石油化工类监测的一般是气态污染物，包括三大类：

一为颗粒物：合成树脂、合成橡胶、合成纤维的产品粉尘、沥青烟、其他颗粒物

二为无机气态污染物：光气、氰化氢、氟化氢、氯气、硫化氢

三为有机气态污染物：丙烯腈、环氧乙烷、1，3-丁二烯、1，2-二氯乙烷、苯、氯乙烯、氯乙烷、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等

如果自建有污水处理厂，水质指标也要检测，包括pH，COD、BOD5、氨氮、石油醚、各项金属等等。

最终要检测什么，还要看规模和实际生产内容，要是很小的话，监测的项目就少一些。具体要听从当地环保部门。

如何做好设备的日常点检

转载以下资料供参考

异常现象,应全面准确记录,同时相关操作人员应签名确认。

1.3建立企业设备的自主管理体系

经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系:通过初始清洁(清洁、点检);对设备问题根源攻关;标准规范的初步编制;点检实习;自主点检;整理整顿规范化;自主管理的不断完善。

2设备的点检制度

2.1点检制的系统功能

设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制,也是TPM的基础。对于自动化流水线设备,采用点检制度,可以有效地降低设备故障率,提高维修效率,提高生产品质,降低维修费用,从而给企业带来显著地经济效益。专职点检人员负责设备的点检,又负责设备管理,是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任,严格遵守标准进行点检,制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。点检体系由五个方面组成:岗位操作人员的日常点检;专业点检人员的定期点检;专业技术人员的精密点检;专家的技术诊断和倾向性诊断;技术专家的精度测试检查等。设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等,在不同专业和不同阶段协调于同一目标下,使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调,形成完善有效的设备管理体系。

2.2点检制的业务

设备点检按照设备区域划分、检查路线图、规定的业务流程进行。企业应当根据自身设备的特点编制相应的点检计划,点检标准,并对点检工作结果进行跟踪考核。具体来说就是“八定”。

(1)定人员。点检作业的核心是专职点检员的点检,它不是巡回检查,而是固定点检区的人员,做到定地点、定人员、定项目等,不轻易变动人员。

(2)定地点。预先设定好设备的点检计划表,包括明确设备的点检部位、项目和内容,以使点检人员能够心中有数,做到有目的、有方向地进行点检。

(3)定 *** 。对不同的点,采用不同的点检 *** ,常常称“五感”,即听、看、闻、摸、尝。

(4)定周期。对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期,并通过点检人员素质的提高和经验的积累,进行不断的修改、完善,摸索出更佳的点检周期。

(5)定标准。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据,也是判断此部位是否劣化的尺度。

(6)定表式。点检计划表(或点检作业卡)是点检员实施点检作业的指南,也是点检员心中的一份自主管理蓝图。

(7)定记录。点检实绩记录有固定格式,包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。

(8)定点检业务流程。

2.3专业点检员

对专业点检员的要求很高,具有相当的专业知识和实际工作经验,掌握各种技术和管理标准,制定维修计划、材料计划、资金预算,分析故障及处理意见,提出改善设备的对策等。

2.4点检计划和作业卡

制定点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等,使点检成为标准作业。

3设备的故障管理

设备故障管理工作是设备管理的基础工作,企业掌握设备状况的基本工具之一。对设备故障进行分析整理,不仅可以了解设备的状况,有针对性地采取改善行动,避免错误重复发生,而且还可以提高维修人员的技术水平,提高维修效率。另外设备的故障信息,对于设备的设计制造单位来讲,也是非常宝贵的信息,是其进行设备更新换代的基础之一。设备故障的分析是十分复杂的工作,涉及的技术领域非常广泛,就金属失效分析来说,它本身就是一门专业技术。目前故障分析有三种形式:

(1)综合统计方式。这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。如各类设备发生故障的概率;按故障发生的现象或原因分类的故障概率;某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障,制定技术的或管理的措施,找出降低改种设备故障的 *** ,加以实施。

(2)典型失效分析方式。对某些重要设备或部位发生缺陷和失效,或者经常发生的失效模式,就要找出其内在的原因。为此需要利用技术分析的手段和借助专业分析仪器加以解决,这就是金属失效分析技术。金属失效分析技术的一般步骤如下:典型破坏部位取样一断口失效宏观分析一断口微观失效分析一材质分析一失效类型及机理一失效原因判断。破坏环境分析:对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物,或对大气及周边条件等进行分析。模拟分析:模拟失效构件的工作条件,以验证失效分析的结论。

金属失效分析既是一项专业技术,又是一项综合分析 *** 。它需要利用各种技术,从结构设计、材料选择。加工制造、装配调整、使用维修到工艺过程、人为因素、环境污染等,成为相关性综合分析的系统工程。

(3)故障诊断分析。采用监测诊断仪器对运行中的设备进行监测和诊断,从而找出故障发生和发展变化的状态及趋势。一般步骤如下;设备运行中的状态监测→故障诊断分析→趋势预报。当设备停机后,对故障设备解体检查和检测,验证故障结论并与诊断分析对照。其 *** 包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、润滑监测等。

4设备操作维护人员和专业点检人员的培训

设备的操作维护人员和专业点检人员要成为合格员工,除了经过操作培训外,还必须经过设备日常维护或点检操作的专业培训教育,使所有员工建立“自主”维护地观念。一方面要了解设备的性能结构,掌握设备保养维护技术,能诊断设备的一般故障或常见故障,并懂得排除故障的 *** 或是应急处理 *** ,才能建立起企业员工地“自主维护”体系,也是推行TPM的基础工作之一。

要做好设备操作维护人员、专业点检人员的培训,就必须做好以下几个方面的工作:明确培训目的,根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划,以及相应地培训内容;分类、分层次地组织员工参加培训;对员工的培训结果进行考核;对培训结果和员工培训考核情况进行总结,并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容,务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。

化工厂安全隐患排查，需要注意哪些事项？

隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。

事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。

事故隐患归纳为21大类：

火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。

在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共22种）：

人的不安全行为

主要有11类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。

1.忽视安全，忽视警告，操作错误。

2.人为造成安全装置失效。

3.使用不安全设备。

4.用手代替工具操作。

5.物体存放不当。

6.冒险进入危险场所。

7.攀、坐不安全位置。

8.有干扰和分散注意力的行为。

9.忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。

10.不安全装束。

11.对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。

物的不安全状态

主要有4类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。

1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

2.设备、设施、工具、附件有缺陷。

3.劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。

4.生产（施工）场地作业环境不良。

管理上的缺陷

主要有7类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。

1.技术和设计上缺陷。

2.安全生产教育培训不够。

3.劳动组织不合理。

4.对现场工作缺乏检查或指导错误。

5.没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。

6.没有事故防范和应急措施或者不健全。

7.对事故隐患整改不力，经费不落实。

化工厂拆除需要什么资质

化工厂拆除需要房屋拆迁资格证和设备安装资格证。

按照建设部《城市房屋拆迁单位管理规定》，设立房屋拆迁单位必须具备以下条件：

1 、有上级主管部门同意组建的批准文件；

2 、有明确的名称、组织机构和固定的办公场所；

3 、有与承担拆迁业务相适应的自有资金和技术、经济、财务管理人员。

备安装资格证申报条件：（具备下列条件之一）

一、助理设备安装工程师：

1、本科以上或同等学历学生；

2、大专以上或同等学历应届毕业生并有相关实践经验者；

二、设备安装工程师：

1、已通过助理设备安装工程师资格认证者；

2、研究生以上或同等学历应届毕业生；

3、本科以上或同等学历并从事相关工作一年以上者；

4、大专以上或同等学历并从事相关工作两年以上者。

三、高级设备安装工程师：

1、已通过设备安装工程师资格认证者；

2、研究生以上或同等学历并从事相关工作一年以上者；

3、本科以上或同等学历并从事相关工作两年以上者；

4、大专以上或同等学历并从事相关工作三年以上者。

扩展资料：

设备安装资格证考试时间：

每年统考五次，时间为4月、6月、8月、10月和12月。

具体考试日期、地点、方式，由考生所在地的考试机构或培训机构另行通知。

考试科目：

1、《设备安装工程师》必考科目；

2、《 职业素养 》必考科目；

3、《英语》 或 《计算机基础》 两科选一。

参考资料来源：

百度百科-《城市房屋拆迁单位管理规定》

百度百科-房屋拆迁资格证书

化工厂成品检验规范的编写

这个也不是针对石油化工厂的，你可以参照一部分，希望对你有帮助。

□ 成品质量管理作业办法

之一条 目的�

确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。�

第二条 范围�

加工完成的成品至出货。�

第三条 成品质量管理作业流程。�

第四条 实施单位�

质量管理部、成品科、生产部、物料部及有关单位。�

抽样检查实施规则

之一条 目的�

借由适当的抽样检查维持品质的水准。�

第二条 适用范围�

适用抽样检查的检查业务。 �

第三条 定义�

1. 基础用语�

以JISZ9001为依据�

2. 适用的抽样检查方式�

进货检查原则上适用下列方式：�

(1)外购品……计数调整型抽样检查JISZ9006�

(2)内购品……计数筛选型一次抽样检查JISZ9006�

备注：外购品必要时亦可适用JISZ9002-JISZ9006。�

第四条 计数调整型抽样检查�

1. 用语之定义�

(1) 检查单位�

以1个为一检查单位�

(2) 检查货批�

以1个进货单位为一检查货批。�

(3) 货批的大小�

货批的大小以一个进货单位的个数为依据�

(4) 瑕疵的分类� 严重瑕疵 可能对产品、零件之使用、保管、基本性能造成重大影响之缺陷。�轻度瑕疵 对检查单位的实用性及有效的使用、操作等几乎不 造成影响之缺陷。 �

（5）不良品的分类�

严重不良品包含一个以上严重瑕疵之检查单位�

轻度不良品包含一个以上轻度瑕疵之检查单位�

（6） AOL（AcceptableQuality Level合格品质水准）�

以不良率（％）及每100单位的瑕疵数来表示。�

2. 检查进行前的准备�

（1）制定品质的判定基准……检查规格书为依据�

（2）瑕疵及不良品的分级……严重不良品与轻度不良品�

（3）决定AOL……依零件别决定（须考虑检查的重要度）�

(4)决定检查水准……采用检查水准Ⅱ�

（5）决定抽样形式……采用一次抽样检查�

（6）决定检查的严格度………采用一般检查�

(7)货批的构成单位…………以一进货物批为单位�

（8）决定抽样检查方式�

① 样本字样�

依据J1SZ9015附表1读取字样�

从包含指定之货批的大小之行和指定之检查水准的列的交叉栏中读取其字样。

② 以一次抽样检查方式做一般检查时，使用J1SZ9015 附表2A，从中求得的 样本字样的右边去了解样本的大小）。�

3. 瑕疵（缺点）的分级�

（1） 严重瑕疵与轻度瑕疵的指示� 各检查项目究竟是属于严重瑕疵 或轻度瑕疵，原则上应以检查规格书明确加以指示，必要时需在图面上做指示。�

（2） 选定严重不良品与轻度不良品AOL不同时的抽样方式 �

① 针对各分级（严重不良品及轻度不良品）寻求抽样方式。 �

② 针对更大样本数寻求抽样方式。�

③ 使较大者之样本字样的抽样方式适用于两种分级。�

4. 样本的选法（随意抽样法）�

选样的 *** 原则上以J1SZ9031为依据。�

产品检验标准制定办法

之一条 制定检验标准的目的�

使检验人员有所依据，了解如何进行检验工作，以确保产品质量。

第二条 检验标准的内容应包括下列各项：�

1.适用范围�

2.检验项目�

3.质量基准�

4.检验 *** �

5.抽样计划�

6.取样 *** �

7.群体批经过检验后的处置�

8.其它应注意的事项�

第三条 检验标准的制定与修正�由工程单位、质量管理单位制定。�

第四条 检验标准内容的说明�

1 .适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。�

2. 检验项目：将实施检验时，应检验的项目列出。�

3. 质量基准：明确规定各检验项目的质量基准，作为检验时判定的依据，如 无法以文字述明，则用限度样本来表示。�

4. 检验 *** ：说明在检验各检验项目时，是分别使用何种检验仪器量规 或是以感官 检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机械代为检验，亦应注明。�

5. 抽样计划：采用何种抽样计划表(例如计数值用MIL—SID—105D、计 量值用MIL—STD—414)。�

6. 取样 *** ：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利 用乱数来取样 ，但群体批各制品无法编号时，则取样时必须从群体批任何部位平均抽取样本，如闭起眼睛 取样。�

7. 群体批经过检验后的处置：�

(1) 属进料(含加工品)者，则依进料检验规定有关要点办理(合格批，则通知仓储人 员办理入库手续；不合格批，则将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特 采)。�

(2) 属成品者，则依成品质量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出货， 不合格批退回生产单位检修)。�

8. 其他应注意的事项：�

(1) 如检验时必须按特定的检验顺序来检验各项目时，则必须将检验顺序列明。

(2)必要时可将制品的蓝图或略图，附于检验标准中。�

(3)详细记录检验情况。�

(4) 检验时于样本中发现的不良品，以及于群体批次中偶然发现的不良品均应与良品 交换。

(5)其他。

第五条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。

成品科工作细则

1.�参与产品的研究开发及试制。�

2.�对产品规格，提出改善意见或建议。�

3.�成品库存的抽验、及鉴定报废品。�

4.�制定成品检验标准，确实执行成品检验。�

5.�成品质量异常的妥善处理。�

6.�检验仪器、量规的管理与校正。�

7.�客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。�

8.�督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。�

9.�执行质量管理日常检查工作。�

10.�资料回馈有关单位。�

11.�办理上级所交办事项。

制程质量异常处理办法

之一条 目的�

为明确制定发现质量异常时，所应采取的措施，使问题迅速确实地改善，并防止再次发生， 以维持质量的稳定。

第二条 范围�

于制程中发现质量异常时。

第三条 制程质量异常的定义�

1.不良率高或发现缺点大量。�

2.管理图有超连串、连续上升或下降趋势及周期时。�

3.进料不良，前工程不良品纳入本工程中。

第四条 制程质量异常处理流程。�

第五条 实施要点�

1. 发现单位于制程中发现质量异常，立即采取临时措施并填写异常处理通知质量管 理单位。

2. 填写异常处理单需注意：�

(1)非量产者不得填写。�

(2)同一异常已填单在24小时内不得再填写。�

(3)详细填写，尤其是异常内容以及临时措施。�

(4)如本单位就是责任单位，则先确认。

3. 质量管理单位设立管理簿登记，并判定责任单位，通知其妥善处理，质量 管理单位无法判定时，则会同有关单位判定。

4. 责任单位确认后立即调查原因(如无法查明原因则会同有关单位研商) 并拟定改善对策，经厂长核准后实施。

5. 质量管理单位对改善对策的实施进行稽核，了解现况，如仍发现异常，则再请责 任单位调查，重新拟订改善对策，如已改善则向厂长报告并归档。�

第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。